Efter mange års rivende udvikling er digital print gået fra et vækststadium til et modent stadium i branchen. Generelt begynder industrien på dette stadium at stratificere. Der er virksomheder af høj kvalitet, der bruger digitale trykmaskiner af høj kvalitet, og der er virksomheder i mellem- og lavprisklassen. For kvalitet skal du vælge nogle "omkostningseffektive" modeller. Denne artikel diskuterer kun nogle få nøglefaktorer ved højkvalitets digitale trykpapirmaskiner.
Lad os først forklare kravene til stoffer fremstillet af digitale trykmaskiner af høj kvalitet:
1. Fysiske og kemiske testindikatorer for stoffer
2. Mønsterets finhedsgrad
3. Farvekonsistens
4. Kontinuerlig produktivitet
Ud fra ovenstående fire aspekter vil vi uddybe nedenfor:
1. Fysiske og kemiske testindikatorer for stoffer. Ud over selve stoffet kommer de vigtigste fysiske og kemiske indikatorer under overførselsprocessen fra blæk, relateret til soleksponering, tør/våd gnideægthed, svedægthed samt azo, tungmetalindhold og andre indikatorer. På nuværende tidspunkt er lysægtheden af lavtemperaturdispergeringsfarvestoffer generelt lav, så det vil være vanskeligt at producere udendørsprodukter, og der vil også være nogle problemer i oversøisk transport. Andre indikatorer klarer sig godt. Derudover er de fysiske og kemiske testindikatorer også relateret til papirbelægningen. , om papirbelægningen fastholder skadelige stoffer på stoffet og påvirker stoffets detektionsindikatorer. Så for at opsummere er valg af blæk og papir af høj kvalitet afgørende for digital trykproduktion!
2. Mønsterets finhed. Selvom digitalt tryk ikke er begrænset af blomstermønstre og farver, giver mange udsøgte designs også udfordringer til digital print. Der er to aspekter, der påvirker nøjagtigheden af mønsteret. 1. Nøjagtigheden af dysen. Generelt set er dysens nøjagtighed under 5 pl, hvilket er velegnet til ordrekrav af høj kvalitet, og det er variabel blækdråbeudskrivning. 2. Fladheden af trykplatformen/papirtransmissionen. Struktur, dette aspekt er hovedsageligt relateret til den kontinuerlige fladhed af papiret på printplatformen. Ujævnheden af papiret vil direkte påvirke udskrivningsnøjagtigheden og endda forårsage problemer med farveforskelle.
3.Farvekonsistens, dette er relateret til dysen, blæk, software og selvstændig produktionskapacitet. For det første har forskellige dyser forskellige farveforskelle i udskrivning. Om blækket er stabilt og har en ensartet koncentration, har også direkte indflydelse på farven. Forskellige valg af rip-software, der er forskelle i farvestøj, farveniveauændringer og farvejagt. Derudover har enkeltmaskineproduktion meget højere farvekonsistens end multimaskineproduktion.
4.Kontinuerlig produktivitet. Digitale printordrer overstiger generelt tusindvis af meter pr. mønster. Er blækket ødelagt under udskrivningsprocessen? Er ind- og tilbagetrækningssystemet stabilt og pænt tilbage? Disse faktorer er meget vigtige for trykkvaliteten, hvilket også er relateret til trykkvaliteten. Fabrikkens produktkvalifikationsgrad, blækforsyning med undertryk og afgasningsenhed sikrer udskrivning i størst muligt omfang. Den luftudvidende akseløsning er blevet en af standardegenskaberne for højhastigheds og stabil industrikvalitet.
