Analyse af ny teknologi til højpræcisions digital print
Bomuldsstof er blødt at røre ved, behageligt at have på, har god fugtabsorption og luftgennemtrængelighed og er dybt elsket af forbrugerne. Hvordan man forbedrer kvaliteten og farveægtheden af bomuldsstoftryk og reducerer udledningen af spildevand efter udskrivning er et emne, der er værd at studere nærmere. Bomuldsstoftryk har i øjeblikket to typer traditionelt tryk (pigmenttryk og farvetryk) og digitaltryk.
Pigmenttryk er meget udbredt og tegner sig for omkring 53 procent af hele trykproduktionen; Pigmenttryk er en trykproces, der bruger klæbemidler til at danne en film på stoffet, og derved fiksere malingen på stoffets overflade for at opnå det ønskede mønster. Det har fordelene ved enkel betjening, forenklet proces, ingen vask, sæbe, afslibning og andre processer efter udskrivning, energibesparelse og intet spildevandsproblem. Men når der udskrives pigment, klæbes det til stoffet ved dannelse af klæbende film. På grund af tilstedeværelsen af klæbemidlet er håndfølelsen af det trykte (især stort område printede) stof dårlig, og klæbemidlet er i mønsterdelen. Den dannede film har problemer som støvabsorption, gulning og ældning.
Farvetryk er forskelligt fra pigmenttryk. På grund af farvestoffets direktehed til fiberen behøver pastaen til farvetrykning kun at give farvepastaen en vis viskositet og trykegenskaber, således at farvestoffet i første omgang påføres stoffets overflade med pastaen. Efter udskrivning skal det dog dampes for at overføre farvestoffet fra farvepastaen til indersiden af fiberen og derefter farve og fikse det. På dette tidspunkt er pastaens funktion færdig og skal fjernes fra stoffet. Derudover er det efter udskrivning og dampning nødvendigt at fjerne ufarvede farvestoffer og flydende farver på stoffet. Derfor skal farvetrykning dampes, vaskes med vand, desizing og andre processer efter udskrivning. Samtidig kombineres farvestoffer og fibre ved farvetrykning kemisk, og efter trykning aflimes de. Sammenlignet med pigmenttryk har stoffet en bedre håndfølelse og holdbarhed over for vask, sæbe og skrubning, men processen er kompliceret, og stoffet Efter vask og afslibning er der et problem med spildevandsrensning, hvilket vil skade det økologiske miljø.
Digital printteknologi er en stor teknologisk revolution i den traditionelle tekstiltrykindustri. Enkelt sagt er dens produktionsproces at indlæse forskellige digitale mønstre i computeren gennem forskellige digitale midler og derefter behandle dem gennem computerens farveseparationsudskrivningssystem og bruge den specielle RIP-software til at overføre forskellige specielle farvestoffer (reaktive farvestoffer) til udskrivningen system gennem printsystemet. , dispergere, syre og maling) direkte sprayprintet på forskellige stoffer eller andre medier, og efter forarbejdning opnå forskellige højpræcisionstrykprodukter, der kræves på forskellige tekstilstoffer. Sammenlignet med traditionel printteknologi er den største fordel ved digital printteknologi, at den teoretisk kan bruge ubegrænsede farver. Med andre ord er antallet af digitale mønsterfarver ikke begrænset. Ethvert billede, der kan printes på papir, kan printes på stof. Normalt, på grund af teknologiens begrænsning og midlernes indflydelse, har traditionel print en vis mængde farveregistrering, mens digital print bryder igennem farveregistreringsgrænsen for traditionel print. Trykfarven kan tilpasses relativt uden pladefremstilling, især velegnet til højpræcisionsmønstre. Samtidig giver den konstant opdaterede blæk, farvestyringssoftware og digitale trykmaskiner en effektiv garanti for et bredt farveskala og højkvalitets printkvalitet.
På nuværende tidspunkt er den mest modne digitale udskrivningsteknologi sublimationsoverførsel digital udskrivning. Det vil sige at bruge termotransferblæk til at passere gennem en hvilken som helst inkjet-printer, først sprøjte det på papiret og derefter overføre mønstervarmen (generelt omkring 180 grader) til stoffet. Den digitale sublimeringsoverførselseffekt er meget god, primært fordi mønsteret ikke bliver sløret på grund af blækdrift, og det har karakteristika af lyse farver af farvestoffer, vaskbarhed og lysbestandighed. Samtidig er der ikke behov for dampning, vask, aflimning og andre processer efter udskrivning.
Sublimation transfer digital print bruges hovedsageligt til kemiske fibre eller blandede stoffer og kan ikke printes på rene bomuldsstoffer. På nuværende tidspunkt, som en digital udskrivning af rene bomuldsprodukter, sprøjtes specialblæk (normalt reaktive farvestoffer) direkte på stoffer, men kræver generelt speciel forbehandling af rene bomuldsstoffer for at reducere blækpenetrering og forhindre slørede billeder. Efter højtemperatur dampfiksering er der også processer som dampning, vask og afskalning efter trykning. Det reaktive farveblæk, der bruges til digital udskrivning, kan ikke opnå effekten af termisk transfertryk
