Billede af en trykkemaskine, der bruges til kvalitetstryk
I denne nye post vil vi diskutere tre forskellige digitale stoftrykteknikker, deres fordele og ulemper.
Selvom vi har svært ved at forestille os en verden uden teknologi og dens overvældende hurtige fremskridt, blev det meste af den teknologi, som vi kender som "digital" i dag, ikke oprindeligt lavet ved hjælp af en computer, og stofprint er ingen undtagelse.
Det sene 20. århundrede og begyndelsen af det 21. århundrede markerede begyndelsen på en teknologisk revolution, der så skabelsen af banebrydende printteknologi, der lagde grundlaget for digital stofprint.
Digital stofudskrivning bruger computerstyrede printere til at overføre design eller billeder gemt i digitale filer til stof. Denne teknologi giver folk mulighed for at skabe indviklede mønstre hurtigere og nemmere.
Der findes forskellige typer print og printteknikker, og alt efter hvad du vil opnå, har hver enkelt sine fordele og ulemper.
Disse teknikker kan bruges til modetekstiler, beklædningsgenstande, blød skiltning, bannere, flag og meget mere.
Her er de mest almindelige stoftrykteknikker
De hyppigst anvendte stoftrykmetoder i dag er serigrafi, inkjetprint og farvesublimering.
Serigrafi er en analog stoftrykmetode, der har eksisteret i lang tid. Som vi forklarede før, er det processen med at smøre et lag blæk over en skærm for at overføre det til et stykke stof.
Denne skærm kaldes også en stencil, og der skal laves en anden stencil til hvert design.
Tidligere skulle der laves et stort antal prints for at processen var omkostningseffektiv. Teknologien har dog givet plads til mere omkostningseffektive, alsidige serigrafiprocesser.
Nu er der to typer serigrafi: roterende og flatbed.
Flatbed serigrafi er en semi-kontinuerlig proces, hvilket med andre ord betyder, at det er en automatiseret udgave af den manuelt betjente serigrafiproces fra 1700-tallet.
På den anden side bruger roterende silketryk cylindriske skærme, der roterer i en fast position med gummiskraberen placeret i den cylindriske stencil.
Stoffet bevæger sig med konstant hastighed mellem skærmen (eller skærmene) og en aftryksrulle, der er placeret under skærmen.
Roterende serigrafi er kontinuerligt, i modsætning til da silke- eller serigrafi først blev udviklet. Dette giver mulighed for højere produktionshastigheder og dermed reducerede omkostninger.
Billede af en serigrafiproces
Fordele ved serigrafi:
Det er omkostningseffektivt til store oplag.
Designplacering kan tilpasses.
Producerer rene linjer og detaljerede billeder.
Blæk trænger ind i stoffet
Farven holder godt, og den holder længe.
Ulemper ved serigrafi:
Det er ikke omkostningseffektivt for kørsler i flere farver
Kun simple former kan udskrives.
Det er kompliceret og tager relativt lang tid at sætte printeren op, hvilket gør den upraktisk til enkelte kørsler eller udskrivning af kun ét emne.
Det er ikke miljøvenligt.
Vidste du, at…
Serigrafi er en tidlig stoftrykteknik, der kan spores tilbage til Song-dynastiet, som regerede Kina fra omkring 960 til 1279 e.Kr.
Oprindeligt involverede denne teknik brugen af en stencil tegnet på en porøs skærm, mens en speciel spatel blev brugt til at sprede blæk gennem stencilen og på stoffet. Hver farve skulle påføres med en anden stencil.
Direkte-til-stof-print er en teknik, hvor printeren overfører blæk direkte på stoffet ved hjælp af inkjet-teknologi. De mest detaljerede designs kan printes ved hjælp af denne metode, og farvepaletten er nærmest uendelig.
Fordele ved direkte udskrivning:
Det giver mulighed for enkeltstykker og mellem- og langtidsproduktioner.
Det kan bruges til udskrivning af forskellige typer stof, såsom bomuld, nylon og silke.
Den har omfattende farvevalg.
Det er nemt at tilpasse designs.
Ulemper ved direkte udskrivning:
Det er ikke omkostningseffektivt til meget store oplag.
Der er en begrænsning for, hvor design kan placeres.
Blæk er sart.
Kvaliteten af resultaterne er begrænset.
Dye sublimation er en af de mest moderne stoftrykteknikker.
Gennem denne proces påføres varme og tryk for at omdanne farvestoffer til en gas. Gassen trænger derefter igennem overfladen og binder sig til polymerbaserede fibre, hvilket resulterer i permanent billeddannelse af høj kvalitet.
Billede af farvesublimeringsprocessen
Vi har dækket denne proces mere udførligt i et tidligere blogindlæg, som du kan læse her.
Fordele ved Dye Sublimation:
Det er nemt at sætte op.
Farvepaletten er stort set ubegrænset.
Farver behøver ikke adskilles.
Det fungerer meget godt til korte kørsler (små eller enkelte batches).
Der er ingen forskel på billedet og stoffet. da farvestoffet smeltes ind i stoffet.
Det giver mulighed for meget detaljerede designs.
Billedet kan printes helt ud til kanten af et emne.
Kontinuerlige toner kan opnås, hvilket resulterer i en fotolignende finish uden brug af specielle teknikker, såsom halvscreen print.
Ulemper ved Dye Sublimation
Ulemperne ved at bruge farvesublimering til stofafbildning er få, men her er de:
Det bliver ikke mere omkostningseffektivt, når produktionsvolumen stiger.
Det kan kun bruges sammen med polyester, som er et donormateriale.
Direkte-til-stof eller direkte dispers farvesublimering
For nylig er der udviklet en direkte-til-stof, farvesublimeringsteknik. Det er dog stadig i sin tidlige fase.
Denne metode eliminerer behovet for transferpapir, men den kræver stadig, at det trykte materiale køres gennem en varmepresse for at fiksere farvestofferne til stoffet, og stoffet skal forbehandles, for at udstyret kan printe direkte på det .
Billede af en skærmprinter
Fordele ved direkte-til-stof-farvesublimering
Det er nemt at sætte op.
Det giver mulighed for tosidet udskrivning.
Det fjerner et trin fra produktionskæden ved at eliminere behovet for transferpapir.
Ulemper ved direkte-til-stof-farvesublimering
Der er stor chance for farveblødning.
Stoffet skal forbehandles.
Det endelige produkt skal vaskes, hvis det bruges udendørs.
De resulterende farver er ikke så lyse og sprøde.
Afhængigt af hvad du skal bruge dit stof til, kan én metode fungere bedre end de andre.
Serigrafi og direkte-til-stof inkjet-print er mere velegnet til stof, der vil blive trykt for at skabe beklædningsgenstande eller til at udskrive allerede fremstillede beklædningsgenstande. Farvesublimering er på den anden side mere almindeligt brugt til udskrivning i bredformat.
Farvesublimering kan dog også bruges til tryk på beklædningsgenstande, såvel som andre materialer som krus, sko, tasker, metal- og glasprodukter med mere - forudsat at de er belagt eller behandlet med en polymerbase.
Digital trykkemaskine
